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　　使用復合材料熱壓罐進行成型的時候它的工藝是分為幾個部分的，首先在進入到罐內(nèi)的時候材料在前幾個階段就會進行了相應的工藝了，一般是進行準備工作與鋪層，進入到復合材料熱壓罐的時候一般已經(jīng)做好模具直接的在真空袋放入了，真空袋連接了外部的真空管路進行抽真空，然后進行相應的工作。

　　1、抽真空：一是使坯件等在模具上定位，二是抽出坯件中的空氣和揮發(fā)分子，使其沒有空氣且更容易壓實。

　　2、加熱：罐壁帶有著加熱管進行加熱，里面有著專門的隔熱板與風道設(shè)計，加熱時風機同時運轉(zhuǎn)使罐內(nèi)熱空氣均勻，加熱的目的就是使材料中的粘合劑能很好的結(jié)合。

　　3、加壓：向罐內(nèi)施加壓力使得在壓力的作用下材料中的空氣被擠出，大幅度的減少孔隙率使物料壓實帶有著更高的密度。

　　4、卸壓降溫：卸壓且關(guān)閉加熱即能降溫，有的復合材料熱壓罐是使用了風冷降溫不過也有的使用了專門水冷降溫，兩者有著不同的設(shè)計，需要看使用方的工藝需求來定，有的材料進行降溫的時候要求速度很慢才可保障質(zhì)量。

　　以上就是復合材料熱壓罐成型工藝大概步驟，而在實際的應用中進行加熱加壓等實際上很多的廠家是實行了多段的升溫與升壓，這對于工藝與設(shè)備的使用壽命都有好處，所以說對于工藝步驟客戶的要求是不同的，對于這方面的功能實現(xiàn)的操作，我們的控制系統(tǒng)已經(jīng)提前的設(shè)定好可設(shè)備多段的升溫升壓等操作，操作人員只需要在面板上輸入即可實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。